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1.连接器比硬接线节省时间和成本。
大多数工业设备在其组件和子系统之间包含大量的电线。当原始设备制造商制造产品时,通常在交付前在工厂进行组装,然后将系统拆卸、断开并运送到终用户,在那里重新组装。如果所有电缆都需要硬连线到系统中,然后拆除,然后在现场重新布线,这将是一项非常耗时的任务。
预先组装的连接器可以确保电缆直接连接到连接器,从而使得设备的制造、安装和维护更有效、更经济并且更可靠。在产品后续生命周期的每个阶段,取消连接并重新匹配连接器更容易。这减少了终止的总时间,并完全去除了现场终止的需要。总而言之,可以使用连接器来完成订单,安装速度比通常的硬布线更快。
2.连接器比硬接线更灵活,更易于维护。
通过基于连接器的布线,您可以根据需要断开具有兼容连接器的组件和子系统,并与其他组件进行交换,从而去除每次移动、升级或更换设备时重新布线的时间和成本,从而提高系统的灵活性。
这支持了工业领域中模块化趋势的发展,这允许系统被重新安排以执行不同的车间操作或者在维护期间容易地拆卸和重新组装。实际上,大多数连接器本身是模块化的,并且用户可以被配置成适应具有不同电压的传输介质的组合,从而减少所需电缆和连接器的总数。
3.连接器比硬接线更容易去除污染的危险。
为恶劣工业环境设计的敏感电子设备通常放置在防水防尘外壳中,以防止不良生产因素。但是,如果需要重新布线进行安装和维护,则需要打开这些机柜来端接电缆,这可能会增加布线过程中的即时污染风险,但在完成时损坏或错误设置外壳密封的风险更大,导致污染物进入外壳的可能性,随着时间的推移积累并终导致污染,严重损坏设备。
连接器的使用可以去除这种风险,因为连接器将入和拔出机柜,但是为恶劣环境设计的预先组装的连接器在连接器主体周围以及在某种程度上在连接区域本身周围被密封,以防止端子受到侵入、振动和恶劣温度的影响。如果发生任何污染,它将污染连接器,而不是外壳内的电气/电子设备。
4.连接器的误差比硬接线的误差小。
硬接线除了在处理时间上有明显的缺点外,在安装或维护过程中,接线错误还可能造成意想不到的费用。使用连接器会降低安装人员或维护人员的技能,也不会因接线错误而造成损坏。
5.连接器比硬接线造成的浪费少。
连接器减少了一系列材料不必要的浪费,如昂贵的电缆(因反复重新布线而变短)和其他电气耗材(如压接端子),这些材料会随着时间的推移而逐渐增加。
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