汽车线束生产和工艺了解多少?

随着人们对汽车线束生产过程的安全性，经济性，舒适性要求的逐步提高，以及用于汽车的电子产品也越来越多，故障率随着复杂线束的使用而相应增加。 这种可靠性和耐久性的线束性能要求变得更高，很多人不了解线束技术和生产，我们必须在这里利用技术和生产这方面的知识做一个概述。 在制定线束生产后，要安排线束生产过程，生产过程是两者的服务是分不开的，所以我们将生产和工艺分析结合起来，将两者结合起来。

（A）第一个汽车线束生产线加工站是开放的。
开放式生产线技术的准确性直接关系到生产进度，一旦出现错误，特别是开口线尺寸短，可能导致所有工位返工，耗费时间对生产效率的影响。 因此，制备过程中的开口线必须合理，根据开线图的要求确定线材尺寸，剥头尺寸。
（B）开放线后的第二站是压接过程。
根据端子类型图纸确定压接参数，制作特殊要求的压接操作手册应在工艺文档和培训操作人员中指定。 例如：有些需要在压接前穿过夹套后引导，需要预先接线，然后再从预压接站返回; 曾经用于刺穿压接压接工具的这种压接具有良好的电接触性能。

（C）然后是预处理。
首先是前期准备过程操作说明书，为了提高装配效率，复杂的汽车线束必须预先设置好，前期处理合理与否直接影响最终装配过程的效率也体现了技术水平 一个人的身高。 线路如果太少或预组装部件组装不合理的工作量会增加人员的总装，线速度慢，所以工艺人员应该总是不停地总结现场。
（D）最后一步是装配过程。
可根据产品开发部门编程设计压板组件，设计工装设备，材料，箱体尺寸和配件夹套及所有附件编号贴在材料上，以提高装配箱的效率。 每个站组装的准备和内容要求，平衡整个装配站的一点工作，防止过度拉下整线速度的情况。 要实现平衡站，该过程必须在每个场景的核心和预计工作时间内熟练操作，随时调整装配过程。

此外，该过程还包括编制线束材料消耗固定时间表，工作估算，工人培训等，这些都不详述。 整体利用汽车电子技术的内容和质量，已成为汽车性能评价的重要指标。 对于汽车制造商而言，线束选择尤为重要，因此有必要了解汽车线束下的工艺和生产。

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