优质的连接器生产厂家都有一套专属的连接器产品质量管理体系

连接器生产厂家制造高质量的产品时，首先要拥有一套完善的质量管理体系，连欣电子元器件连接器厂家的质量管理体系是：以“零缺陷”为生产目标，从而能够大大地提高全厂员工的生产质量意识，并且能够及时规范地解决生产中品质异常提供动力。为了保证连接器生产能够正常进行，各部门领导也必须加强各项工序的质量检查，及时监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制现尤其重要，这样既能够及时发现上一段工序中的品质质量问题加以改正，也可以防止不及格的产品进入下一道工序。因此，连欣制定了本公司专属的检查方案，所有产品，必须依据检测保准目测检验，所有检查的点都必须填写详细以及真实的检查报表，不断地反馈和改进影响品质不良的原因，直到接近我司“零缺陷”的生产目标。

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质量控制点的设置和生产工艺流程有关，我们在加工过程中设置以下质量控制点。

1、对产品质量控制设置全面的检查点
(1)PCB来料检查
a．印制板有无变形；b．焊盘有无发生氧化；c、印制板表面有无划伤；
检查方法：依据检测标准目测检验。

(2)锡膏印刷检查
a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差；
检查方法：依据检测标准目测检验或者使用放大镜进行检验。

(3)贴片后过回流焊炉前检查 a.元器件的贴装位置情况；b．有无掉片、错件和移位；
检查方法：依据检测标准目测检验或使用放大镜检验。

(4)过回流焊炉后检查
a．元器件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象出现.b.焊点的情况．
检查方法：依据检测标准目测检验或使用放大镜检验．

(5)插件检查
a．有无漏件和错件；b．元器件的插装情况；
检查方法：依据检测标准目测检验。
所有的检查点都必须填写详细及真实的检查报表，不断反馈及改进影响品质不良因素，直到接近“零缺陷”生产目标。

2、管理措施的实施
为了进行有效的品质管理，我司除了对生产质量过程加以严格的控制外，还采取了以下的品质管理措施

（1）元器件或者外协加工的部件进厂后，入库前必需经过检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并且将检验结果书面记录备案。

（2）质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制度，通过法规来约束人为或可以避免的质量事故，必须赏罚分明，用经济手段参与质量考核，制定企业内部专设每月的质量奖。

（3）企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，做到质量反馈及时、准确。挑选认真细心且素质最好的人员作为生产线的质检员，行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定导致工作上的干扰发生。

（4）确保检测维修仪器设备的精确性。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将会直接影响到生产质量。需要按照公司规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。

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