无人机线束的生产流程

  无人机线束的制作先是开线工序，开线工序是否准确，直接影响着整个生产进度，一但犯错误，全部工位均需返工且耗时耗力，影响了生产效率;其次是安装流程和检查步骤。电线开断以后的两个车站为压接过程，压接参数按图纸所需端子类型设置，以及压接作业指导书的编制，如果有特殊的要求，识别所述工艺文件，以及操作人员的训练;压接完成之后需要检查是否合格，如果不达标就要重新加工一次，这就形成了一个完整的生产线。

　　还有预组装的过程，要编制好预装配流程的运行说明书，以提高最终组装的工作效率，复杂线束须有预装配站，若预装配件组装不到位，或者组装走线路径不尽合理，将使总装配员工作负荷加重;最终步骤为最终装配过程，按照产品开发部所设计出的组装托盘，设计了工装设备及料盒规格，把全部组装护套及配件的号码粘贴到料盒内，提高了装配效率。

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飞机上无人机线束的电子技术含量与品质，已经逐步成为考核无人机性能好坏的一个重要标准，无人机厂商在线束选型时应格外重视，对无人机线束工艺及制造的认识也十分必要。

　　负载源为无人机线束服务，泛指用户设备;线束则为其提供动力及保护等功能，包括电源、信号、数据和控制等多种传输介质，具有连接不同电子设备的作用。广义上上位设备为下位设备负荷源。就电话通信而言，负载源又叫电话源，服务设备在线束上的个数叫做线束容量。

　　电线束烧毁故障检测及判断等，就供电系统电路而言，电线束被烧毁的部位，烧坏部分和完好部分交接处，可视为此处电线是接地;若线束烧在电器设备接线部位，表明电器设备存在故障;当导线发生断路或接头松动时，可能引起电气事故。

　　对线路之间短路情况进行检测判断、开路及接触不良故障。电线束在外部被挤压，撞击，造成电线束内电线上绝缘层损坏，造成电线间短路。在检查导线与电缆连接处时，发现其接头处出现断点，则是电缆接头发生了漏电现象。判断时可将控制开关两端用电设备与电线束连接处拆下，使用电表或者测试灯对线路短路进行测试。

　　导体开路失效，除了明显的断裂现象之外，多数常见的故障都是导体和导体终端间的故障。如果将电缆两端用绝缘纸包起来或将其一端用锡焊固定好之后，再从中间断开就不会出现上述情况了。

　　出现故障后，将造成电气设备不能正常运行。通过对电缆和插头进行外观检查、绝缘电阻检测、接触电压测量等方法来发现问题。判断后开启电气设备供电，接触或牵引电气设备相关接头。在接触到连接器的时候，电气设备的运行是否正常等，表明连接器失效。

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